ACCESORIOS Energy Way

Las Curvas Horizontales son las que se fabrican  doblando las  platinas  conductoras; normalmente a  90° para las curvas  estándar y  135° para las semicurvas;  otros  ángulos son fabricaciones especiales.

Cuando  la electrobarra se instala en  posición  vertical  con  las  platinas conductoras en posición vertical;  las curvas horizontales  nos sirven para hacer giros en el mismo plano que avanzamos con la electrobarra; si necesitamos  salir  del plano de montaje  necesitamos una curva  vertical.

Fabricamos  con capacidades  de 400  a 3.200  Amp.  Mantenemos inventario  para las curvas estándar.     

Las Curvas  Verticales  son las que se fabrican  soldando  las  platinas  conductoras; normalmente a  90° para las curvas  estándar y  135° para las semicurvas;  otros  ángulos son fabricaciones especiales.

Cuando  la electrobarra se instala en  posición   horizontal   con  las  platinas conductoras en posición horizontal;  las curvas  verticales   nos sirven para hacer giros en el mismo plano que avanzamos con la electrobarra; si necesitamos  salir  del plano de montaje  necesitamos una curva   horizontal.

Fabricamos  con capacidades  de 400  a 3.200  Amp.  Mantenemos inventario  para las curvas estándar.     

Los  Flanges  son los accesorios  utilizados para conectar  el sistema de electrobarras  que  estamos instalando, a otro sistema   o  equipo eléctrico, como tableros, generadores, transformadores, motores, etc por medio de cable  flexible,  barras rígidas  o  conexiones flexibles  de cobre  llamadas trenzas, que  conectan a  Los flanges  que   terminan en las 4 platinas conductoras, espaciadas y con huecos para permitir  las  conexiónes.

Para los flanges rectos  Energy Way se fabrican en estándar  de  250 mm  de largo,  y  con capacidades  desde 400  a  3.200 Amp.   y  se llega  con ellos directamente  por la parte superior  o  lateral del tablero, también se puede disponer de una caja de conexión  que  denominamos Caja Terminal de Conexión.

Cuando el espacio es  limitado y necesitamos girar  con una curva  horizontal o vertical, los flanges se fabrican  junto con la curva en un solo accesorio. Mantenemos inventario de los flanges rectos estandar.

Los  Flanges  Lineales, es un  desarrollo que se  implemento  principalmente para la conexion de transformadores  que  necesitan  interconectar   grandes corrientes en el lado de baja tensión, para lo cual cubrimos hasta 6.000 Amp.  Cuando  utilizamos  un flange  recto convencional  debemos  llegar  a los terminales  del transformador con conexiones flexibles  o trenzas, generalmente  de por lo menos  un metro, y que para cumplir con la secuencia de la conexión se cruzan , teniendo inconvenientes  de   altos costos, mala presentación de la conexión, y  condiciones altas de riesgo  eléctrico. 

El flange lineal  se  fabrica, de tal forma que  los terminales del flange queden alineados  con los bornes  del transformador,  las  conexiones flexibles  de no mas  de 40 Cm. dando una excelente presentación  de la interconexión,    costos  razonables y  excelentes condiciones  de seguridad eléctrica. 

Para   una solución intermedia usando el flange  recto  estandar, fabricamos  unas  platinas de aproximación a bornes  de  transformador  y  finalmente la interconexión con trenzas.

En un buen porcentaje de los proyectos  de electrobarras, se presentan inconvenientes  que no se pueden atender con los accesorios estándar, por  limitaciones de espacio, por  desvíos de la ruta para  obviar pasos de tuberías etc; lo que  hace necesario fabricar accesorios  especiales  para  dar  solución. 

Las  soluciones mas recurrentes  son, curva horizontal o vertical con alargue,  curvas horizontales y verticales con ángulos especiales, cambios de nivel especiales,  accesorios que involucran una curva horizontal  mas una  vertical mas  un flange,  tees asimétricas, dobles tees, etc.

Las  cajas  de derivación  son  usadas para hacer distribucion de energia  a lo largo de la ruta de la electrobarra,  cada caja de  derivación  tiene el breaker de protección para el  circuito que se esta derivando; por lo tanto en el tablero  de distribucion solo estara el breaker totalizador  de la electrobarra.  Esta  topología  evita llevar  un cableado  por bandejas para cada circuito, haciendo mas organizado, estético  y  seguro  el sistema eléctrico  de los edificios.

Las  cajas de  Derivación  Enchufables, se  pueden  insertar con  la electrobarra  bajo tensión, cumpliendo  con el requisito de  cero corriente  en el momento de la inserción,  para lo cual se mide el aislamiento entre los cuatro conductores del conector de la caja para  asegurarnos de que no hubo problemas en  manipulación y transporte;   después nos aseguramos de que el breaker de la caja  este en la posición  apagado; conectamos la puesta a tierra, y estamos listos para la inserción de   la caja  con la electrobarra energizada.

De  esta forma podemos hacer  ciertas  maniobras eléctricas, sin  necesidad  de dejar sin energía toda la ruta de electrobarras, es la ventaja de las cajas de Derivación  Enchufables.  

 

Las  cajas  de derivación  son  usadas para hacer distribucion de energia  a lo largo de la ruta de la electrobarra,  cada caja de  derivación  tiene el breaker de protección para el  circuito que se esta derivando; por lo tanto en el tablero  de distribucion solo estara el breaker totalizador  de la electrobarra.  Esta  topología  evita llevar  un cableado  por bandejas para cada circuito, haciendo mas organizado, estético  y  seguro  el sistema eléctrico  de los edificios.

Las  cajas de  Derivación  Conectables,  No se  pueden  insertar con  la electrobarra  bajo tensión,  Para  conectarlas hay que desenergizar  toda la ruta de la electrobarra  y hacer una conexión  atornillada  a la electrobarra, con conexiones flexibles o trenzas.

Las  caja de  Derivación Conectables  son más  económicas  que las Enchufables,  pero no podemos hacer   maniobras  de  inserción de cajas  sin desenergizar toda la ruta  de electrobarras, por lo que no son apropiadas  para circuitos críticos como en hospitales  o  equipos vitales.

 

En los montajes  horizontales  de electrobarra, nivelados horizontalmente,  la carga por cada soporte  es fácilmente  calculable, siendo el peso total de la  electrobarra dividido por el número de soportes,  y se  conserva  aproximadamente durante un movimiento telúrico, siendo  soportado  por el margen de seguridad  que se le haya dado  a la soporteria.

En el caso del montaje vertical  al  utilizar soportes  rígidos  es muy complicado calcular  la  carga asumida por cada soporte, que depende  de las deformaciones mecánicas y térmicas  del soporte, de la electrobarra, y de la estructura del edificio y en el caso de un movimiento telúrico  de acuerdo a las deformaciones de la estructura es posible que solo uno o dos soportes asuman la carga de toda la torre y por lo tanto colapsé   toda la electrobarra de la torre.

Para solucionar  este inconveniente técnico, en el montaje de electrobarras verticalmente,  se usa el  Soporte  Vertical  Amortiguado,  de tal forma que la electrobarra  queda  montada sobre resortes calibrados que  ejercen fuerza hacia arriba garantizando que la carga asumida por cada soporte  es la calibrada en el resorte, y es mayor  por lo menos un 20%  al peso de la electrobarra; en el caso de un movimiento telúrico  los  resortes asumen más o menos  carga  que es  soportada por el margen de seguridad.  

El otro  evento que se puede presentar, es la resonancia mecánica  y  se hace más factible cuando la fuerza vertical del resorte es igual al peso de la electrobarra,  por lo que para  alejar  esta posibilidad de  la resonancia, los resortes se deben calibrar  20 a 25%  mayor al peso de la electrobarra.